Có thể bạn quan tâm: Chèn Công Thức Toán Học Trong Excel: Hướng Dẫn Chi Tiết Từ Cơ Bản Đến Nâng Cao
Giới thiệu chung
Công ty TNHH Excell Precision Việt Nam (sau đây gọi tắt là Excell Precision) là một trong những doanh nghiệp tiêu biểu của ngành công nghiệp gia công cơ khí chính xác tại Việt Nam. Được thành lập vào năm 2008, công ty đã nhanh chóng khẳng định vị thế của mình trên thị trường nội địa và quốc tế nhờ vào năng lực sản xuất hiện đại, đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm và cam kết chất lượng cao. Với sứ mệnh “Công nghệ tiên tiến, chất lượng vượt trội, dịch vụ tận tâm”, Ex
Có thể bạn quan tâm: Công Thức Nối Chuỗi Trong Excel: Hướng Dẫn Chi Tiết Từ Cơ Bản Đến Nâng Cao
Lịch sử hình thành và phát triển
Giai đoạn khởi đầu (2008‑2026)
- 2008: Excell Precision được thành lập bởi ông Trần Văn Hùng, một kỹ sư cơ khí có hơn 15 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực gia công CNC tại Nhật Bản. Ban đầu, công ty chỉ có một dây chuyền máy CNC 3 trục, với sức công suất sản xuất khoảng 2.000 chiếc/ tháng.
- 2009‑2026: Nhờ việc đầu tư vào công nghệ máy móc nhập khẩu từ Đức và Nhật, công ty mở rộng quy mô lên 5 dây chuyền CNC 5 trục, tăng năng suất lên 7.000 chiếc/tháng.
- 2026: Đạt chứng nhận ISO 9001:2008, khẳng định tiêu chuẩn quản lý chất lượng của công ty.
Giai đoạn mở rộng (2026‑2026)
- 2026: Mở rộng nhà máy mới tại Khu công nghiệp Tân Bình, TP.HCM, với diện tích 5.000 m², bao gồm khu vực gia công, kho phụ tùng và phòng R&D.
- 2026‑2026: Đầu tư thêm 10 máy CNC đa trục, cùng hệ thống robot tự động lắp ráp, giảm thiểu lỗi sản phẩm xuống dưới 0,5%.
- 2026: Đạt doanh thu 150 tỷ VNĐ, xuất khẩu thành công các chi tiết máy cho các khách hàng ở Nhật Bản, Hàn Quốc và Đức.
- 2026: Nhận giải thưởng “Doanh nghiệp tiêu biểu trong lĩnh vực công nghệ cao” do Bộ Công Thương trao tặng.
Giai đoạn hiện đại hoá (2026‑nay)
- 2026: Triển khai hệ thống ERP (Enterprise Resource Planning) tích hợp quản lý toàn bộ quy trình sản xuất, từ mua nguyên liệu, lập kế hoạch, sản xuất, kiểm soát chất lượng tới giao hàng.
- 2026: Đạt chuẩn ISO/TS 16949 (tiêu chuẩn chất lượng ngành ô tô) và ISO 14001 (quản lý môi trường), mở rộng khách hàng sang các nhà sản xuất ô tô và máy bay.
- 2026: Đối mặt với đại dịch COVID‑19, công ty nhanh chóng chuyển đổi mô hình làm việc, áp dụng công nghệ IoT (Internet of Things) để giám sát máy móc từ xa, duy trì mức sản xuất trên 80% mức bình thường.
- 2026‑2026: Đầu tư 30 tỷ VNĐ vào dây chuyền máy CNC 5 trục siêu chính xác, đồng thời triển khai robot tự động kiểm tra đo kích thước bằng công nghệ laser.
- 2026: Hoàn thiện hệ thống quản lý dữ liệu lớn (Big Data) để phân tích xu hướng lỗi, tối ưu hoá quy trình và dự báo nhu cầu thị trường.
- 2026: Đạt doanh thu 350 tỷ VNĐ, chiếm hơn 12% thị phần gia công CNC tại Việt Nam, và xuất khẩu sang hơn 20 quốc gia trên thế giới.
Có thể bạn quan tâm: Công Thức Excel Đơn Giản: Hướng Dẫn Từ Cơ Bản Đến Nâng Cao Cho Người Mới Bắt Đầu
Sứ mệnh và tầm nhìn
Sứ mệnh
- Cung cấp giải pháp gia công cơ khí chính xác: Đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng trong các ngành công nghiệp chế tạo, ô tô, hàng không, y tế và điện tử.
- Xây dựng môi trường làm việc chuyên nghiệp: Đào tạo và phát triển nguồn nhân lực chất lượng cao, khuyến khích sáng tạo và tinh thần đội nhóm.
- Bảo vệ môi trường: Áp dụng công nghệ xanh, giảm thiểu chất thải và tiêu thụ năng lượng.
Tầm nhìn
- Trở thành doanh nghiệp hàng đầu khu vực Đông Nam Á trong lĩnh vực gia công CNC, với doanh thu trên 1.000 tỷ VNĐ vào năm 2030.
- Xây dựng hệ sinh thái công nghệ: Kết hợp AI, IoT và tự động hoá để nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm.
- Mở rộng thị trường toàn cầu: Đạt mức xuất khẩu chiếm 60% tổng doanh thu vào năm 2030.
Cơ cấu tổ chức và đội ngũ nhân sự
Cơ cấu tổ chức
- Ban Giám đốc: Chịu trách nhiệm chiến lược và quyết định quan trọng.
- Phòng Kỹ thuật & R&D: Nghiên cứu, phát triển công nghệ mới, thiết kế bản vẽ và tối ưu hoá quy trình gia công.
- Phòng Sản xuất: Quản lý dây chuyền máy móc, lập kế hoạch sản xuất, giám sát tiến độ.
- Phòng Kiểm soát chất lượng (QC): Đảm bảo sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn ISO, ISO/TS 16949, và yêu cầu khách hàng.
- Phòng Kinh doanh & Marketing: Tìm kiếm khách hàng mới, duy trì mối quan hệ với khách hàng hiện tại, thương lượng hợp đồng.
- Phòng Tài chính & Kế toán: Quản lý tài chính, ngân sách, báo cáo tài chính.
- Phòng Nhân sự: Tuyển dụng, đào tạo, phát triển nguồn nhân lực.
- Phòng Môi trường & An toàn: Đảm bảo tuân thủ quy định môi trường, an toàn lao động.
Đội ngũ nhân sự
- Số lượng: Hiện nay công ty có hơn 800 nhân viên, trong đó 250 người là kỹ thuật viên và kỹ sư chuyên môn.
- Trình độ: 60% nhân viên có trình độ đại học hoặc cao đẳng chuyên ngành cơ khí, tự động hoá; 15% là các chuyên gia có bằng thạc sĩ hoặc tiến sĩ.
- Đào tạo: Công ty tổ chức chương trình đào tạo nội bộ hàng năm, hợp tác với các trường đại học như Đại học Bách Khoa Hà Nội, Đại học Công nghệ – Đại học Quốc gia TP.HCM để nâng cao năng lực chuyên môn.
- Chính sách phúc lợi: Bảo hiểm xã hội, y tế, thưởng doanh thu, chương trình sức khỏe, và các hoạt động gắn kết đội ngũ.
Công nghệ và thiết bị hiện đại
Máy CNC đa trục
- Công ty sở hữu hơn 30 máy CNC đa trục từ các nhà cung cấp hàng đầu như DMG Mori, Mazak, Haas và FANUC.
- Công nghệ 5 trục đồng thời cho phép gia công các chi tiết phức tạp với độ chính xác tới ±0,005mm.
- Máy CNC 3 trục được sử dụng cho các chi tiết đơn giản, giúp giảm chi phí sản xuất.
Hệ thống robot tự động
- Robot lắp ráp: 8 robot UR10e được lắp đặt tại khu vực lắp ráp tự động, giảm thời gian lắp ghép từ 30 giây xuống còn 8 giây.
- Robot kiểm tra: Sử dụng robot KUKA tích hợp camera và laser đo để thực hiện kiểm tra không tiếp xúc, tăng độ chính xác kiểm tra lên 99,9%.
Phần mềm CAM/CAE
- SolidWorks, CATIA, NX: Được sử dụng để thiết kế và mô phỏng chi tiết trước khi đưa vào gia công.
- Mastercam, Fusion 360: Tối ưu hoá đường cắt, giảm thời gian máy và hao mòn dao cắt.
- Minitab: Phân tích dữ liệu thống kê, kiểm soát quá trình sản xuất (SPC).
Hệ thống IoT và Big Data
- IoT: Cảm biến nhiệt độ, độ rung, và tiêu thụ điện năng được gắn trên mỗi máy CNC, dữ liệu được thu thập và giám sát 24/7.
- Big Data: Dữ liệu lịch sử gia công được lưu trữ trong hệ thống Hadoop, phân tích để dự đoán lỗi và tối ưu hoá lịch bảo trì.
Hệ thống quản lý chất lượng
- ISO 9001, ISO/TS 16949, ISO 14001: Đảm bảo tiêu chuẩn chất lượng, môi trường và an toàn.
- Six Sigma: Áp dụng phương pháp DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) để giảm lỗi sản phẩm xuống dưới 1 PPM (Parts Per Million).
Quy trình sản xuất chuẩn
- Tiếp nhận đơn hàng: Bộ phận Kinh doanh nhập dữ liệu vào hệ thống ERP, xác nhận yêu cầu kỹ thuật.
- Phân tích và lập kế hoạch: Phòng Kỹ thuật đánh giá bản vẽ, lựa chọn máy móc, dao cắt, thời gian gia công.
- Chuẩn bị nguyên vật liệu: Nhập kho nguyên liệu (thép, nhôm, đồng) theo tiêu chuẩn ASTM, JIS, DIN.
- Lập chương trình CNC: Sử dụng phần mềm CAM để tạo đường cắt tối ưu.
- Gia công: Máy CNC thực hiện cắt, phay, khoan, mài theo chương trình đã lập.
- Kiểm tra trung gian: Đo kích thước bằng máy đo CMM (Coordinate Measuring Machine) với độ chính xác ±0,002mm.
- Xử lý bề mặt: Phun sơn, mạ, hoặc xử lý nhiệt tùy thuộc yêu cầu khách hàng.
- Kiểm tra cuối cùng: Đánh giá toàn bộ chi tiết bằng CMM, máy đo độ cứng, và kiểm tra ngoại quan.
- Đóng gói và xuất kho: Sử dụng bao bì chống sốc, lưu trữ trong kho có kiểm soát độ ẩm.
- Giao hàng: Đối tác vận chuyển nội địa hoặc quốc tế, theo dõi lộ trình bằng hệ thống GPS.
Các sản phẩm tiêu biểu
1. Chi tiết cơ khí cho ngành ô tô
- Bộ truyền động: Được gia công bằng CNC 5 trục, độ chính xác ±0,01mm, đáp ứng tiêu chuẩn OEM.
- Khung ghế: Sử dụng vật liệu hợp kim nhôm, gia công bằng công nghệ phay mạ hard coating để tăng độ bền.
2. Thành phần máy bay
Có thể bạn quan tâm: Công Thức Xếp Hạng Trong Excel: Hướng Dẫn Toàn Diện Từ Cơ Bản Đến Nâng Cao
- Cánh quạt turbine: Gia công bằng máy CNC 5 trục siêu chính xác, sau khi gia công được xử lý nhiệt để tăng độ cứng.
- Bộ ghép cánh: Được kiểm tra bằng máy đo laser 3D, độ sai lệch không quá 0,005mm.
3. Thiết bị y tế
- Bộ phận nội soi: Gia công bằng CNC 5 trục, bề mặt mịn sau khi đánh bóng đạt Ra < 0,2 µm.
- Khung máy MRI: Sử dụng thép không gỉ, kiểm tra bằng siêu âm để phát hiện khuyết tật nội tại.
4. Thiết bị điện tử
- Vỏ máy tính: Gia công CNC 3 trục, sau khi ép nhiệt đạt độ bền cơ học cao.
- Khung camera công nghiệp: Độ chính xác cao, đáp ứng tiêu chuẩn IP68.
Thị trường và khách hàng
Thị trường nội địa
- Ngành ô tô: Các nhà sản xuất như VinFast, Thaco, và các nhà cung cấp phụ tùng.
- Ngành hàng không: Công ty Vietnam Airlines, Vietnam Aerospace.
- Ngành y tế: Các bệnh viện lớn và công ty thiết bị y tế như DHG, Mediplus.
Thị trường quốc tế
- Nhật Bản: Khách hàng chính là các nhà sản xuất phụ tùng ô tô và máy bay.
- Hàn Quốc: Đối tác là các công ty điện tử và ô tô.
- Châu Âu (Đức, Pháp, Italy): Gia công các bộ phận máy móc công nghiệp và thiết bị y tế.
- Mỹ: Hợp đồng gia công chi tiết máy bay và thiết bị y tế.
Đánh giá khách hàng
- Mức độ hài lòng: Trên 95% khách hàng đánh giá dịch vụ của Excell Precision là “Rất hài lòng”.
- Thời gian giao hàng: Trung bình 20% nhanh hơn cam kết so với đối thủ trong cùng phân khúc.
- Chi phí: Được giảm 10‑15% nhờ tối ưu hoá quy trình và sử dụng công nghệ tự động hoá.
Đổi mới và nghiên cứu phát triển (R&D)
Trung tâm R&D
- Đội ngũ: 30 kỹ sư và nhà khoa học, trong đó có 5 tiến sĩ chuyên về vật liệu và tự động hoá.
- Mục tiêu: Phát triển công nghệ gia công siêu chính xác, giảm hao mòn dao cắt, và tạo ra vật liệu mới.
Dự án tiêu biểu
- Công nghệ gia công laser siêu nhanh: Giảm thời gian gia công lên tới 30% cho các chi tiết mỏng.
- Vật liệu composite carbon‑titanium: Phát triển thành phần mới cho ngành hàng không, giảm trọng lượng máy bay 15%.
- Hệ thống AI dự đoán lỗi: Sử dụng mô hình học sâu để dự báo lỗi máy CNC, giảm downtime 40%.
- Robot kiểm tra tự động 3D: Tích hợp camera đa góc và laser scanner để đo kích thước trong thời gian thực.
Chính sách bền vững và trách nhiệm xã hội (CSR)
Bảo vệ môi trường
- Tiêu chuẩn ISO 14001: Quản lý chất thải, giảm khí thải CO₂ xuống 20% so với năm 2026.
- Năng lượng tái tạo: Lắp đặt 500 kW tấm pin năng lượng mặt trời trên mái nhà nhà máy, cung cấp khoảng 15% nhu cầu điện năng.
- Xử lý chất thải kim loại: Hợp tác với các doanh nghiệp tái chế để tái sử dụng phế liệu thép và nhôm.
Trách nhiệm xã hội
- Đào tạo nghề: Hợp tác với các trung tâm dạy nghề để cung cấp chương trình thực tập cho sinh viên.
- Hỗ trợ cộng đồng: Tổ chức các chương trình chăm sóc sức khỏe, quỹ học bổng cho học sinh nghèo trong khu vực.
- An toàn lao động: Đầu tư vào thiết bị bảo hộ, đào tạo an toàn, giảm tai nạn lao động xuống dưới 0,2/1000 nhân viên.
Thách thức và cơ hội trong tương lai
Thách thức
- Cạnh tranh quốc tế: Sự gia tăng của các nhà cung cấp từ Trung Quốc và Ấn Độ với chi phí thấp.
- Đòi hỏi công nghệ cao: Khách hàng ngày càng yêu cầu độ chính xác và thời gian giao hàng nhanh hơn.
- Biến đổi khí hậu: Áp lực giảm phát thải và tiêu thụ năng lượng.
Cơ hội
- Công nghệ AI và IoT: Tự động hoá và dự đoán bảo trì sẽ tăng năng suất và giảm chi phí.
- Thị trường ô tô điện: Nhu cầu chi tiết cơ khí cho các bộ phận pin và khung xe điện đang tăng mạnh.
- Hợp tác chiến lược: Liên kết với các tập đoàn đa quốc gia để mở rộng thị trường và chia sẻ công nghệ.
Kế hoạch chiến lược 2026‑2030
| Mục tiêu | Hành động | Thời gian | Kết quả mong đợi |
|---|---|---|---|
| Tăng doanh thu lên 1.000 tỷ VNĐ | Mở 2 nhà máy mới tại Hải Phòng và Đà Nẵng, mỗi nhà máy 8.000 m² | 2026‑2028 | Doanh thu tăng 30%/năm |
| Đạt chuẩn ISO/IEC 27001 (an ninh thông tin) | Đầu tư hệ thống bảo mật, đào tạo nhân viên | 2026 | Bảo vệ dữ liệu khách hàng, tăng niềm tin |
| Áp dụng AI trong quản lý sản xuất | Triển khai nền tảng AI cho dự đoán lỗi, tối ưu lịch bảo trì | 2026‑2027 | Giảm downtime 40%, tăng năng suất 15% |
| Mở rộng thị trường châu Mỹ | Thiết lập đại diện bán hàng tại Texas, Hoa Kỳ | 2027 | Tăng xuất khẩu sang Mỹ 25% |
| Phát triển sản phẩm composite | Đầu tư 50 tỷ VNĐ vào phòng thí nghiệm vật liệu mới | 2028‑2030 | Đưa ra 3 loại vật liệu mới cho ngành hàng không |
| Nâng cấp năng lượng xanh | Lắp đặt 2 MW tấm pin năng lượng mặt trời, hệ thống lưu trữ | 2029 | Giảm chi phí điện 20%, đạt mục tiêu carbon neutral 2030 |
Kết luận
Công ty TNHH Excell Precision Việt Nam đã và đang khẳng định vị thế của mình như một “điểm sáng” trong ngành gia công cơ khí chính xác tại Việt Nam và khu vực. Từ những bước khởi đầu khi chỉ có một vài máy CNC, đến hiện tại với hệ thống nhà máy hiện đại, công nghệ AI, IoT và đội ngũ nhân sự chuyên nghiệp, Excell Precision không ngừng đổi mới để đáp ứng yêu cầu ngày càng cao của thị trường.
Với chiến lược phát triển bền vững, cam kết chất lượng và trách nhiệm xã hội, công ty không chỉ tạo ra giá trị kinh tế mà còn góp phần nâng cao năng lực công nghiệp quốc gia, tạo việc làm và bảo vệ môi trường. Những thành tựu đã đạt được là minh chứng cho tầm nhìn “Công nghệ tiên tiến, chất lượng vượt trội, dịch vụ tận tâm” và là nền tảng vững chắc cho những bước tiến xa hơn trong tương lai.
Excell Precision Việt Nam – Nơi công nghệ gặp gỡ sự hoàn hảo, nơi mỗi chi tiết đều là một kiệt tác.
Tiến sĩ Lê Thống Nhất sinh năm 1955 tại Nghệ An, là nhà giáo, nhà báo và doanh nhân trong lĩnh vực giáo dục. Ông từng giảng dạy Toán học tại Trường THPT Chuyên Phan Bội Châu và đảm nhiệm nhiều vai trò trong ngành giáo dục, từ viết sách, biên soạn tài liệu đến sáng lập các dự án hỗ trợ học tập trực tuyến.
Ông là người sáng lập BigSchool – nền tảng giáo dục trực tuyến kết nối giáo viên và học sinh cả nước. Ngoài ra, ông còn nổi tiếng với vai trò tác giả, diễn giả truyền cảm hứng và khách mời trên nhiều chương trình truyền hình, trong đó có “Ai là triệu phú” trên truyền hình VTV.
Trong suốt sự nghiệp, Tiến sĩ Lê Thống Nhất đã nhận nhiều giải thưởng giáo dục và được biết đến như một người luôn đổi mới, ứng dụng công nghệ vào dạy và học, góp phần lan tỏa tri thức và niềm say mê học tập cho thế hệ trẻ.